Johdatus metallin venytysprosessiin: täydellinen prosessi materiaalin valinnasta lopputuotteeseen
Syvä piirustus on prosessointitekniikka, joka venyttää metallilevyjä onttoihin rakenteisiin tietyllä syvyydellä muottien ja leimauslaitteiden kautta. Sitä käytetään laajasti teollisuudenaloilla, kuten auto-, ilmailu-, elektroniikka-, lääketieteellisillä laitteilla ja kodinkoneilla.
Alla on yksityiskohtainen johdanto metallin venytystekniikan täydelliseen prosessiin materiaalin valinnasta lopputuotteen toimitukseen.
1. Materiaalin valinta
Metallin venytys vaatii materiaaleja, joilla on hyvä plastisuus ja taipuisuus halkeilun tai ryppyjen välttämiseksi käsittelyn aikana. Materiaalien paksuus ja laatu vaikuttavat suoraan vetolujuuteen, joten valittaessa on tarpeen ottaa kattavasti harkita tekijöitä, kuten taipuisuus, saantolujuus, kovuus jne.
14. Suunnittelu- ja muotinvalmistus
Ennen muodollista käsittelyä tarvitaan yksityiskohtainen tuote- ja muotin suunnittelu, jotta voidaan varmistaa tasainen materiaalin muodonmuutos venytysprosessin aikana ja välttää vikoja, kuten halkeamia ja ryppyjä.
(1) tuotesuunnittelu
Aseta kohtuullinen venytyssuhde varmistaaksesi, että metallilevy voi muodostua tasaisesti.
Suunnittele kohtuullinen fileen säde stressipitoisuuden aiheuttaman materiaalin murtuman estämiseksi.
Harkitse palautumisvaikutusta ja säädä muodon kompensointia asianmukaisesti.
(2) Muotinvalmistus
Venytysmuotin ydinosiin kuuluvat: kovera muotti (naarasmuotti), kupera muotti (urosmuotti) ja reunan puristusrengas.
Muottimateriaalit on yleensä valmistettu lujasta seosteräksestä (kuten SKD11, D2) kulumiskestävyyden ja käyttöiän käyttöä varten.
Muotinkäsittelymenetelmä: CNC: n koneistus, langan leikkaaminen, sähköpäästöjen koneistus ja muut tekniikat käytetään tarkkaan valmistuksen varmistamiseen.
3. venytysprosessin virtaus
Metallin venytysprosessi koostuu useista vaiheista seuraavasti:
(1) Materiaalin leikkaus
Käytä leikkauskoneita, laserleikkausta tai leimauslaitteita metallilevyjen leikkaamiseksi ympyrä- tai neliömäisiin paloihin, jotka ovat sopivan kokoisia.
Varmista, että materiaalin pinnalla ei ole naarmuja ja halkeamia seuraavien prosessointivirheiden välttämiseksi.
(2) puhdistus ja voitelu
Puhdistus: Poista öljy tahrat ja epäpuhtaudet metallin pinnalta estämään venytysvaikutuksen vaikuttaminen.
Voitelu: Levitä voiteluaineita (kuten grafiitti, emulgoitu öljy) kitkan vähentämiseksi ja käsittelyn laadun parantamiseksi.
(3) venytysmuodostus
Vaihe 1 venytys: Aseta metallilevy muottiin, aseta paine leimauskoneella ja vedä metalli vähitellen koveraan muottiin alustavan muodon muodostamiseksi.
Useita venyttelyjä (tarvittaessa): Jos tuotteen syvyys on suuri, voi olla tarpeen suorittaa kaksi, kolme tai jopa enemmän venymää, jotta materiaali on ohenemisen tai halkeilun.
(4) reunan leikkaus ja plastiikkakirurgia
Reunan leikkaus: Poista ylimääräiset kulmat tuotteen tarkkuuden parantamiseksi.
Plastiikkakirurgia: Käytä erikoistuneita kalusteita muotoiluun lopullisen koon ja muodon vakauden varmistamiseksi.
4. pintakäsittely
Tuotteen aiotusta käytöstä riippuen pintakäsittely voi olla tarpeen ulkonäön laadun ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisiä käsittelymenetelmiä ovat:
Elektrolyyttinen kiillotus (ruostumaton teräs) - parantaa sileyttä ja parantaa korroosionkestävyyttä.
Suihkutus tai hiekkapuhallus (alumiiniseos, teräs) - lisää pinnan kovuutta ja parantaa kulutuskestävyyttä.
Hapetuskäsittely (alumiini) - muodostaa oksidikalvon ruosteen resistenssin parantamiseksi.
Galvanoitu ja nikkelipinnoitetut - sopivat teollisuusosiin kestävyyden parantamiseksi.
5. Laadun tarkastus
Ennen kuin tuote poistuu tehtaalta, tarvitaan tiukkaa laadun tarkastamista asiakkaiden vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi. Yleisiä havaitsemismenetelmiä ovat:
Mittatarkastus (paksuus, koordinaattimittauslaite) - varmistaa tarkan tuotteen mitat.
Pinnan laadun tarkastus - Tarkkaile virheitä, kuten naarmuja, halkeamia, ryppyjä jne.
Paksuuden havaitseminen - Käytä paksuusmittaria tarkistaaksesi, onko metallin paksuus tasainen.
Korroosionkestävyystestaus (kuten suolaruihkutestaus) - varmistaa tuotteiden kestävyyden.
6. Valmiin tuotteen pakkaus ja toimitus
Sen varmistamiseksi, että tuote ei ole vaurioitunut kuljetuksen aikana, on hyväksyttävä kohtuullinen pakkaussuunnitelma:
Pienet osat - täynnä muovikoteloa, tyhjiöpakkauksia tai vaahtoa.
Suuret komponentit - Käytä puulaatikoita ja rautakehyksiä kuljetusvaurioiden estämiseksi.
Ruosteen ehkäisytoimenpiteet - Ennen vientiliikennettä voi olla tarpeen levittää ruosteprosenttia öljyä tai käyttää ruostekestävää paperipakkausta.
Viime kädessä tuote lähetetään asiakkaiden vaatimusten mukaisesti ja siirtyy markkinoille tai kokoonpanoprosessiin.
